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實(shí)驗噴霧干燥機的使用多種多樣。由于裝料裝置的連續性和穩定性，不會(huì )出現橋梁現象。底部的干燥機設有特殊的冷卻裝置，以避免材料干燥機底部的變質(zhì)現象和特殊的壓力密封和軸承冷卻裝置，有效延長(cháng)傳動(dòng)部件的使用壽命。特殊的空氣分布裝置可以降低設備的阻力，并提供有效的風(fēng)干燥機處理。干燥室配有分級環(huán)和旋流片，可調節細度和原材料。(例如，碳酸鈣可以調整到0.1%以下)與其他干燥方法相比，可以有效提高材料的比例。
實(shí)驗噴霧干燥機的加熱空氣由進(jìn)口管以適當的噴涂速度從閃蒸干燥機底部攪拌粉碎干燥室。該材料具有強烈的剪切、碰撞和摩擦，以加強傳熱。在干燥機底部攪拌機的影響下，較大、較濕的顆粒被機械破壞，水分含量較低的顆粒和較小的顆粒尺寸被旋流氣流拾取，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固流動(dòng)，固體旋轉慣性大于氣相，固體氣相對較高，強度傳熱，使整機產(chǎn)生強度。

多個(gè)進(jìn)料單元可供選擇，進(jìn)料連續穩定，工藝不會(huì )產(chǎn)生橋接現象。在烘干機底部創(chuàng )建一個(gè)特殊的冷卻單元，避免材料在底部高溫下變質(zhì)，特別是壓力密封和軸承冷卻裝置，有效延長(cháng)傳動(dòng)部分的使用壽命，特別是通風(fēng)裝置，降低設備的阻力，有效提供干燥空氣、干燥室的分級環(huán)和旋流，可調節材料細度和最終水分。與其他干燥方法相比，
實(shí)驗噴霧干燥機的壓縮空氣流入蒸發(fā)器，通過(guò)蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑進(jìn)行熱交換。壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻。潮濕空氣中的水分達到飽和溫度，迅速冷凝。冷凝后的水分凝結后形成水滴，通過(guò)獨特的氣水分離器高速旋轉。由于離心力的作用，水分與空氣分離，分離后的水從自動(dòng)排水閥排出。冷卻后的空氣壓力露點(diǎn)最小可達2℃。
實(shí)驗噴霧干燥機冷卻冷空氣通過(guò)空氣熱交換和入口高溫濕熱空氣熱交換，熱交換冷空氣吸收入口空氣熱提高溫度，壓縮空氣也通過(guò)二次冷凝器（同行獨特設計）和高溫制冷劑再次熱交換使出口溫度充分加熱，確保出口空氣管道不暴露，充分利用出口空氣源，確保機器冷凍系統冷凝效果，確保機器出口空氣質(zhì)量。
空氣壓縮機排出的大量空氣由壓縮空氣入口管流入，通過(guò)氣閥進(jìn)入兩個(gè)塔的運行塔，其中的水分會(huì )被吸附劑吸收干燥。當空氣流通到塔頂時(shí)，空氣中的水分會(huì )被完全吸收，從而達到干燥的目的。整個(gè)循環(huán)標準需要10分鐘，每塔運行5分鐘。一塔在工作過(guò)程中(運行塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運行塔)，再生時(shí)間為4.5分鐘，續壓時(shí)間為0.5分鐘。在再生過(guò)程中，運行塔中的一些干燥空氣通過(guò)再生風(fēng)量調節閥進(jìn)入非運行塔，通過(guò)消音器將塔內的水帶入大氣。運行時(shí)耗氣量為設備處理量的12%.