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帶式干燥機的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領(lǐng)域已經(jīng)有了它的用武之地。但在每個(gè)領(lǐng)域中其選型的標準卻不盡相同，這是因為各個(gè)領(lǐng)域的干燥物料的要求及參數有較大的區別 。例如：在制藥行業(yè)（特別是中藥），浸膏一般粘度都較大，而且干燥的溫度要求較嚴格，熔點(diǎn)的控制要^（尤其是多糖類(lèi)的物料），真空度的控制范圍要符合不同段的加熱溫度的要求且要具備在線(xiàn)自動(dòng)調整功能等等。另外檢測系統要盡量完善以符合制藥GMP標準。而對于食品行業(yè)，其物料浸膏的固含量一般都比較大（65%以上），產(chǎn)量的要求及產(chǎn)品的比容、外觀(guān)等是真空帶式干燥機選型標準中的關(guān)鍵，食品級真空帶式干燥機選型過(guò)程中有兩個(gè)要素千萬(wàn)不可忽視：一個(gè)是單位能耗的消費比問(wèn)題，另一個(gè)是配套設備如原料的前級輸送、干燥后的產(chǎn)品細粉碎以及包裝等。至于生物、化工上使用的真空帶式干燥機由于產(chǎn)品的形式各異 ，因此選型的標準極為復雜，所以需格外謹慎。
　　選擇真空帶式干燥機的第一步就是必須對干燥物料進(jìn)行小樣試驗，這點(diǎn)很重要。因此對于設備供應商而言其是否具有物料試驗設備及經(jīng)驗豐富的試料人員是客戶(hù)衡量制造商真實(shí)能力的^直接的途徑。合格的真空帶式干燥機制造商一般在物料試驗后均能在^短的時(shí)間里向客戶(hù)提供一份包括：物料實(shí)際蒸發(fā)量、動(dòng)態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實(shí)際干燥時(shí)間、實(shí)際產(chǎn)品產(chǎn)能、單位能耗消費比等技術(shù)參數報告，方便客戶(hù)根據要求選擇能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)的設備型號及規格。
　　選擇真空帶式干燥機的第二步是綜合考察制造商的設計水平及制造能力。制造商一般會(huì )在物料試驗報告的基礎上按照客戶(hù)的生產(chǎn)指標及工況條件提供一份技術(shù)設計方案初稿并對方案中的設計理由進(jìn)行詳細的陳述。技術(shù)設計方案是評定制造商在真空帶式干燥機制造能力方面的極為重要的組成部分，特別是制造商對設備的關(guān)鍵技術(shù)的設計描述如：真空系統的設計、加熱系統的設計、糾偏系統的設計、清洗系統的設計及進(jìn)料、出料系統的設計等。制造能力的另一個(gè)方面是考察制造商用戶(hù)的實(shí)際使用情況?？蛻?hù)可根據制造商提供的用戶(hù)名單，要求赴現場(chǎng)實(shí)地考察，如果制造商確實(shí)具備足夠實(shí)力的一般不會(huì )拒絕客戶(hù)的這一合理要求，有的甚至能夠提供多個(gè)參觀(guān)目標供客戶(hù)選擇。而制造能力有限或技術(shù)水平較低的企業(yè)一般很難做到這一點(diǎn)。
　　選擇真空帶式干燥機的第三步是考察制造商的實(shí)際加工能力及生產(chǎn)規模。目前國內具有系列化設計與生產(chǎn)能力的企業(yè)^多不會(huì )超過(guò)三家，特別是年產(chǎn)量達到10臺真空帶式干燥機以上（尤其是6層干燥床以上的大型或超大型設備）的制造商估計僅有1～2家。因此絕大部分的國內制造商都很難形成真空帶式干燥機的部件的標準化加工，其向客戶(hù)提供的產(chǎn)品維護和保養以及部件、配件的互換都存在較大的問(wèn)題，往往直接影響到用戶(hù)的生產(chǎn)效率，另外由于缺乏實(shí)際經(jīng)驗，對設備的機械結構、配置的合理性、制造上的精度要求等等也不可能考慮的很周全。而真空帶式干燥機由于體積大、輔助設備多、配置要求高、中間環(huán)節復雜等特點(diǎn)，要保持設備的運行狀態(tài)的長(cháng)時(shí)間穩定并非易事。這種設備的價(jià)格也比較昂貴，用戶(hù)一般都是看好它的干燥能力及技術(shù)上的優(yōu)勢而動(dòng)用巨資采購的，所以都希望能盡快收回成本提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。故在采購設備時(shí)一定要選擇有規模、有實(shí)際設計制造經(jīng)驗并具備可靠的售后服務(wù)保證體系的制造商才能放心，當然這樣的制造商所提供的真空帶式干燥機一般價(jià)格要略高點(diǎn)，但對于用戶(hù)而言使用中有安全感，客戶(hù)切不可因貪圖一時(shí)的價(jià)格低廉而有可能影響全局