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雙錐回轉真空干燥機的優(yōu)勢與劣勢對比介紹
　　雙錐回轉真空干燥機是原料藥生產(chǎn)應用較為廣泛的設備，這是由于在真空干燥的過(guò)程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機會(huì )。也由于水在汽化過(guò)程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。
　　同時(shí)，真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生表面硬化現象，這是真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì )出現表面硬化。此外真空干燥時(shí)，物料內部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現象。
　　從功能上看，雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備，它以簡(jiǎn)潔、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設備來(lái)應用，其有著(zhù)實(shí)用性和經(jīng)濟性的一面，是其它設備難以替代的。但是在不同的干燥環(huán)境下雙錐回轉真空干燥機的干燥速度與時(shí)間也是有差距的。下面我們來(lái)看下它有哪些地方的劣勢。
　　物料的干燥過(guò)程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內部與表面之間形成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴散，并在到達表面后汽化。另外，在真空干燥過(guò)程中，同時(shí)存在著(zhù)壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動(dòng)。所以在真空干燥過(guò)程中，影響真空干燥機干燥速度因素有：
　　一種是被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。
　　另一種是真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過(guò)高不利熱傳導，會(huì )影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于1×104Pa。