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真空干燥設備與連續真空干燥設備的特點(diǎn)對比
　　先來(lái)看下真空干燥設備的特點(diǎn)：
　　1.真空干燥機采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設備采用的是電磁波加熱，無(wú)需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。
　　2.加熱均勻由于微波加熱，是從內到外對物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內外溫差很小，不會(huì )產(chǎn)生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
　　3.易控，便于連續生產(chǎn)及實(shí)現自動(dòng)化，由于微波功率可快速調整及無(wú)慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制，可以在40℃-80℃之間任意調節溫度。
　　4.備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場(chǎng)地。
　　5.產(chǎn)品質(zhì)量好，微波真空干燥設備在延長(cháng)食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營(yíng)養成分、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性、提高農產(chǎn)品的附加值等方面。與常規方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
　　6.微波干燥設備具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛生。保質(zhì)期長(cháng)。干燥設備經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
　　真空連續干燥具有以下特點(diǎn)：
　　1.低溫干燥在真空環(huán)境下，水分的沸點(diǎn)降低，可以實(shí)現低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，可較好地避免產(chǎn)品有效成分在干燥過(guò)程中被高溫破壞。如生產(chǎn)天然提取物制品時(shí)，產(chǎn)品在整個(gè)干燥過(guò)程中處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和（溫度40℃～60℃），可以^大限度地保持其有效成分。
　　2.無(wú)氧分化真空環(huán)境下，氧分壓降低，避免了物料在干燥過(guò)程中的氧化變質(zhì)現象，保障了被干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。疏松微孔在高度真空狀態(tài)下，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥后，從微觀(guān)結構上看內部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好。
　　3.同時(shí)，由于具有微觀(guān)的疏松結構，顆粒速溶性極好，更有利于人體吸收。同步滅菌在真空缺氧狀態(tài)，可有效抑制細菌的繁殖，達到殺滅細菌的目的。而在干燥產(chǎn)品的同時(shí)，還可再次實(shí)現滅菌功能。雙重滅菌，確保了產(chǎn)品的無(wú)菌達標。