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流化床技術(shù)在行業(yè)中的應用與特點(diǎn)
　　流化床技術(shù)涉及到傳熱和傳質(zhì)理論在各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的應用，如干燥、冷卻、煅燒、分級、脫溶劑、焚燒、造粒、反應、附聚和包衣，是處理粉粒狀產(chǎn)品的理想工藝，目前廣泛應用于石油化工、精細化工、醫藥、食品、糧油、廢渣處理等方面。
　　在流化床中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過(guò)床層物料，使物料懸浮在氣流中，形成流化態(tài)。由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過(guò)程提供了理想的工藝條件，其干燥強度可達 360KgH2O/m2h ，熱容量系數可達 25000KJ/m3h ℃
　　與其他顆粒干燥工藝相比較，流化床干燥工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。
　　對干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過(guò)熱，適應性強。不降解產(chǎn)品的分子量， 不破壞產(chǎn)品的物化特性。
　　由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn) 行充分的傳熱和傳質(zhì)，因此具有極高的熱效率。
　　流化床內可設管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料 在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度，明顯節約能耗，減少廢氣凈化設施。
　　干燥和冷卻能在一臺組合式流化床中有效的進(jìn)行，因而即節省投資又降低生 產(chǎn)成本。
　　自動(dòng)采集各段干燥介質(zhì)溫度、床面負壓等重要數據，實(shí)現電腦控制，滿(mǎn)足干燥工藝的要求。
　　流化床適用于平均粒度在 50 一 5000 微米的粒狀、粉狀、塊狀的產(chǎn)品。