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雙槳葉干燥機的特點(diǎn)與操作注意事項
　　雙槳葉干燥機主要由傳動(dòng)機構、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調節，出料調節機構主要由調節板、轉軸、定位件等組成。
　　A、雙槳葉干燥機屬于典型的傳導干燥方式，熱效率高；
　　B、空心槳葉內部也通入加熱介質(zhì)，槳葉相向旋轉，葉片的兩個(gè)斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，這種相向運動(dòng)使葉面具有獨特的自潔作用，加熱面不斷獲得更新，從而使該機型的傳熱系數高于其他傳導干燥方式，同時(shí)通過(guò)葉片之間的擠壓，物料可以獲得很高的干燥強度。
　　C、物料適用范圍廣，尤其可以處理高含水或粘性膏狀物料。
　　D、空氣流量小，粉塵夾帶少，尾氣處理比較容易。
　　E、干燥器內存料量高，單位容積加熱面大，設備緊湊，體積小，占地少。
　　F、可以方便與其他干燥方式組合成高效干燥機組合，發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢。
　　運轉中的操作注意事項
　　注意觀(guān)察電流是否在電機額定值內,否則應立即找出原因并予以解決。
　　對不同的物料,應注意控制進(jìn)料速度,以確保運行平穩,尤其是不可強制大量加入物料。
　　物料裝填量即出料料位高度可利用出料調節機構進(jìn)行調節。調好后，一般不得隨意變動(dòng)位置。
　　注意軸承體的溫度不可高于70?C,應適時(shí)加注高質(zhì)量潤滑脂。及時(shí)調整軸承體和軸封填料處冷卻裝置的冷卻水量。
　　打開(kāi)軸承體上的視孔蓋,觀(guān)察各處密封是否有泄漏。填料密封處如有泄漏可壓緊填料壓蓋或更換填料。
　　齒輪嚙合部位應及時(shí)涂抹潤滑脂,并注意防塵和加蓋防塵罩。
　　不允許超壓或超負荷運行。
　　設備首次使用一周后，將減速機內潤滑油放盡，重新更換同型號新油。
　　停機時(shí)要將機內物料清理干凈。
　　北方地區冬季停車(chē)時(shí)，需放凈機內存水。