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    在醫藥行業(yè)中，很多藥品在生產(chǎn)制造的時(shí)候會(huì )用到干燥機來(lái)進(jìn)行除濕和烘干，由于藥品的特殊性和重要性，使其生產(chǎn)的每一步都要嚴格把關(guān)，尤其是現在，很多企業(yè)在生產(chǎn)藥品時(shí)都把符合GMP要求作為生產(chǎn)的第一要點(diǎn)。而作為制藥設備之中的噴霧干燥機也隨著(zhù)藥品生產(chǎn)的要求在不斷地完善。在這里跟大家簡(jiǎn)單的討論下經(jīng)過(guò)改善后噴霧干燥機的型號及特點(diǎn)。
    噴霧干燥機是一種把液體物料通過(guò)噴霧使其微?；?，在干燥室中與熱風(fēng)接觸使水份迅速蒸發(fā)，從而直接獲得粉粒制品的裝置。這種裝置在性能上有如下特點(diǎn)：
    1、改變液體原料的含水量或噴霧干燥的條件等，即可在一定范圍內調整產(chǎn)品內的殘余水份，粒度，松密度等，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，控制管理都很方便。
    2、噴霧干燥機干燥時(shí)間很短，一般僅需5～40S。
    3、設備內壁光潔平整，無(wú)凹陷結構，所有轉角應圓弧過(guò)渡。便于操作與維修，易于清洗，消毒。
    4、可從液體原料直接獲得粉粒制品，一般來(lái)說(shuō)，高速離心噴霧干燥機的粒徑D50在60～125靘(即250～120目)范圍，壓力噴霧干燥的粒徑D50在125～250靘(即120～60目)范圍。
    5、噴霧干燥機自身密閉性好，所有潤滑劑，冷卻劑應避免與物料，包裝容器相接觸。
    6、設備的布局應與工藝流程相適應，生產(chǎn)能力應與批量相適應，設計制造應符合生產(chǎn)工藝要求。
    7、噴霧干燥機干燥過(guò)程中液滴的溫度不高，對產(chǎn)品的熱影響小，不容易發(fā)生諸如蛋白質(zhì)變化，維生素，活性成份損失氧化等缺陷，對熱敏性物料，生物和藥物的質(zhì)量基本上能接近真空下干燥的標準。
    8、噴霧干燥機驅動(dòng)平穩，噪聲，粉塵，污水排放應符合有關(guān)規定。
    9、噴霧干燥機基本保持與液滴近似的球狀，具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。
    據噴霧干燥機的特點(diǎn)、藥品物料的特性，以及GMP對設備的要求綜合進(jìn)行考慮，對大多數物料而言選用合適的機型及所要配備的內部結構具有至關(guān)重要的作用。
    藥用噴霧給自己一般采用的機型多為開(kāi)式循環(huán)，垂直下降并流型，推薦用高速離心轉盤(pán)式噴霧干燥機，特別是中藥用。如果對干粉粒徑要求在100目以上，則可選壓力噴嘴式噴霧干燥機。
    設備應具備的基本功能：
    1、設備自身密閉性好，^源與物料接觸，內壁光潔平整，結構盡量簡(jiǎn)化，易拆裝，易清洗，運行平穩。
    2、為保證干燥產(chǎn)品不受污染，凡與物料，熱風(fēng)接觸部位的材質(zhì)用不銹鋼制作，不銹鋼牌號應適應藥品物料的酸堿度(PH值)要求。
    3、為確保尾氣排放濃度符合環(huán)保要求，應考慮二級除塵，第一級由高效旋風(fēng)分離器進(jìn)行干粉回收，第二級可用干式袋濾器或濕式除塵器進(jìn)行尾粉回收。對于產(chǎn)品吸濕性強且多品種生產(chǎn)的干燥機，以濕式除塵器較為合適。
    4、為滿(mǎn)足衛生要求，進(jìn)塔空氣須經(jīng)除菌過(guò)濾。干燥塔應處于微正壓狀態(tài)下運行。成品于干燥塔錐體下部一處輸出，并在潔凈室內進(jìn)行成品收集分裝。
    噴霧干燥機選型是還要根據客戶(hù)的自身條件來(lái)匹配。其中^要注意的就是以下這幾點(diǎn)：
    1、設備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時(shí)，應充分提高干燥機的運行時(shí)間率，盡量安排長(cháng)時(shí)間連續生產(chǎn)，降低單位小時(shí)的產(chǎn)量要求。對預期發(fā)展的能力儲備要適宜。
    2、電氣控制要求：作為生產(chǎn)機，為確保生產(chǎn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量不受人為因素影響波動(dòng)，必要的自動(dòng)化應該考慮。進(jìn)風(fēng)溫度自控，排風(fēng)溫度自控是需要的，特別是排風(fēng)溫度的穩定對產(chǎn)品剩余水份含量穩定有直接影響。
    3、干燥工藝參數：
    料液含固量，提高進(jìn)料濃度減少初含水率，不僅在設備同樣水份蒸發(fā)量條件下可提高生產(chǎn)能力多得干粉，而且可以使產(chǎn)品松密度增大，提高干粉比重。
    進(jìn)風(fēng)溫度:在物料能忍受的條件下盡量提高，排風(fēng)溫度在滿(mǎn)足成品含水率要求下盡量降低不過(guò)度干燥，進(jìn)排風(fēng)溫差大，有利于提高生產(chǎn)能力和熱利用率。
    4、熱風(fēng)系統：熱風(fēng)的能源，一般藥廠(chǎng)都有蒸汽條件以及藥品的進(jìn)風(fēng)溫度不高，可采用蒸汽＋電^經(jīng)濟適宜，其它如電，燃油或燃氣間接加熱熱風(fēng)爐也可以，具體依客戶(hù)具備的可能來(lái)定。熱風(fēng)系統的^高溫度限應考慮留有余地，一則為品種更換進(jìn)風(fēng)溫度調整有可能，另一則也可以利用高溫熱風(fēng)進(jìn)行設備的消毒滅菌，起到類(lèi)似干熱滅菌的效果。
    以上的這些配置我公司以已經(jīng)在裝備在藥用噴霧干燥機的上面了，而且已經(jīng)經(jīng)過(guò)多次的實(shí)驗測試，根據效果來(lái)看，已達到預期的目標。