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    眾所周知，噴霧干燥機的干燥作用，是我們非常需要的設備，但是我們在使用的時(shí)候也要注意了，比如在噴料前需要做那些工作和準備，還是使用時(shí)我們還要注意哪些，這些常識都是不能少的，下面為大家介紹。
　　一、干燥噴料前的工作
　　1、首先打開(kāi)噴霧干燥機的高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并用蒸汽對料液進(jìn)行加熱至60℃—80℃。
　　2、啟動(dòng)噴霧干燥機風(fēng)機，啟動(dòng)電加熱器。啟動(dòng)空壓機將壓力提高到0.6Mpa。檢查噴霧干燥機風(fēng)管、人孔、安裝桶、收集桶及各聯(lián)接處有無(wú)漏氣現象。
　　3、打開(kāi)噴霧干燥機的節汽加熱器進(jìn)汽閥門(mén)，進(jìn)行預熱。接通控制噴霧干燥機電源，使相應指示燈亮。
　　4、啟動(dòng)噴霧干燥機的氣刷減速，檢查其運轉是否靈活，然后關(guān)閉。檢查噴霧干燥機電磁閥是否動(dòng)作靈敏，啟閉是否可靠。
　　5、開(kāi)啟壓料罐進(jìn)氣電磁閥，調節遙控閥調節壓料罐內壓力至0.04—0.08MPa，將料液壓至噴嘴，進(jìn)行噴霧干燥。
　　6、放掉油水分離器的存放留油水，噴料：當進(jìn)塔風(fēng)溫達到150—180℃時(shí)，壓縮空氣壓力達到0.6MPa，即可進(jìn)行噴料。
　　7、觀(guān)察噴霧干燥機塔內噴料情況，若霧狀較小，則慢慢調大遙控閥之壓力，使流量、風(fēng)溫適宜，為止，手動(dòng)調試即己完成。將開(kāi)關(guān)搬至自動(dòng)位置，即可進(jìn)行自控操作。
　　8、經(jīng)2—3小時(shí)運轉后，更換一次收料桶。更換時(shí)，先將手動(dòng)蝶閥關(guān)閉，再將料桶旋下，進(jìn)行換桶，此過(guò)程要求動(dòng)作迅速，以防長(cháng)時(shí)間漏氣、物料受潮。換桶完畢，將手動(dòng)碟閥打開(kāi)。
　　9、啟動(dòng)噴霧干燥機的氣刷減速機馬達，并開(kāi)啟密封體的進(jìn)氣電磁閥，使用氣刷吹刷壁上積存的干粉。亦可將開(kāi)關(guān)搬至自動(dòng)位置，氣刷則可按所需的時(shí)間及間隔吹刷塔壁。
　　二、干燥過(guò)程與注意事項
　　噴霧干燥機之所以干燥過(guò)程短是因為通過(guò)霧化器使料液在瞬間增大與空氣的接觸表面積，使之加速了傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。例如，若使1cm3容積的液體霧化成不同直徑的霧滴，總表面積的增加比例如圖2-9。如使料液霧化成為直徑100μm或1μm霧滴時(shí)則其表面積各為原來(lái)的100倍、10000倍，將體積為1cm3的液體霧化成不同直徑霧滴的個(gè)數及表面積。
　　噴霧干燥(簡(jiǎn)稱(chēng)噴干)是利用不同的霧化器將溶液、乳濁液、懸濁液或含有水份的膏糊狀物料在熱風(fēng)中霧化成細小液滴，近似于無(wú)限地擴大了水份的蒸發(fā)面積，從而使物料在短時(shí)間(約4~5秒)內干燥成粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品。
　　由于噴干過(guò)程的特性，使產(chǎn)品中的一些特性接近于凍干產(chǎn)品，例如加工對熱不太敏感的速溶產(chǎn)品如速溶茶粉、速溶奶粉、速溶咖啡、及某些果汁粉時(shí)，采用噴干工藝能節省成本，但產(chǎn)品品質(zhì)仍與凍干的同類(lèi)產(chǎn)品有一些區別，應用范圍要比凍干小一些。
　　1、噴霧干燥機的溫度不降到常溫時(shí)，請不要進(jìn)入干燥塔內。在開(kāi)、閉檢查門(mén)，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當心手、手指被挾住。
　　2、噴霧干燥機在氧氣濃度未達21％時(shí)，嚴禁開(kāi)檢查門(mén)；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。每次開(kāi)車(chē)前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油；
　　3、噴霧干燥設備運轉中或停機后一段時(shí)間內，其表面溫度比較高，請不要用手去。開(kāi)冷凍機時(shí)，必須開(kāi)循環(huán)水；
　　4、噴霧干燥機閉式操作過(guò)程中，噴有機溶劑(如乙醇，二甲苯等)時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過(guò)再次導入N2或重新開(kāi)機，使氧氣濃度達要求值)，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
　　5、噴霧干燥設備在運轉中，不要觸摸旋轉部件(霧化器、霧化盤(pán)、皮帶、電機風(fēng)葉)
　　觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀(guān)察窗等部件。
　　在使用噴霧干燥機的操作過(guò)程中，綜上所述的一定得要注意了，因為不良的操作習慣可能會(huì )大幅度降低設備的效率與作用，甚至會(huì )讓噴霧干燥機無(wú)法工作。