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    離心噴霧干燥機的噴霧干燥是一種^理想的工藝，因為它干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積打打增加、在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份。完成干燥時(shí)間只需5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置，因此離心噴霧干燥機符合了多大多數的干燥要求，下面為大家介紹一下離心噴霧干燥機的優(yōu)缺點(diǎn)與使用時(shí)的檢查
　　一、離心噴霧干燥機簡(jiǎn)介
　　離心噴霧干燥機的工藝是液體工藝成形和干燥工業(yè)中^廣泛應用的工藝。離心噴霧干燥機^適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時(shí)。
　　離心噴霧干燥機生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，適宜連續控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度。物料在短時(shí)間內完成干燥過(guò)程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調。
　　二、離心噴霧干燥機的優(yōu)點(diǎn)
　　1、離心噴霧干燥機不需要嚴格的過(guò)濾設備，料液中如無(wú)纖維狀液體基本不堵塞料液通道。
　　2、可以適應較高黏度的料液（與壓力式噴霧干燥相比）。
　　3、因霧化器的轉速很容易調節，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄。
　　4、在調節處理量時(shí)，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對進(jìn)料率在$ !%&的變動(dòng)可以獲得相同的產(chǎn)品。
　　5、因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運動(dòng)，幾乎沒(méi)有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對較大。徑、長(cháng)比較小，可以^大限度地利用干燥室的空間。
　　三、離心噴霧干燥機的缺點(diǎn)
　　1、 離心噴霧干燥機當料液的進(jìn)料量較少時(shí)，料液受離心力作用，迅速向分散盤(pán)的邊緣移動(dòng)，分散盤(pán)周邊上隆起半球狀液體環(huán)，形狀取決于料液的粘度、表面張力、離心力及分散盤(pán)的形狀和光滑程度。當離心力大于表面張力時(shí)，分散盤(pán)邊緣的球狀液滴立即被拋出而分裂霧化，液滴中伴隨有少量大液滴。
　　2、當離心噴霧干燥機液體的流量繼續增加時(shí)，液絲數量與絲徑都不再增加，液絲間相互粘合形成薄膜。離心力將液膜拋出分散盤(pán)周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴。若再進(jìn)一步提高轉速，液膜便向分散盤(pán)周邊收縮，液膜帶變窄。若液體在分散盤(pán)表面上的滑動(dòng)能減到^小，可使液體以高速度噴出，在分散盤(pán)周邊與空氣發(fā)生摩擦而分裂霧化。
　　3、當離心噴霧干燥機的料液流量較大而且轉速加快時(shí)，半球狀料液被拉成許多絲狀液體線(xiàn)。流量增加，分散盤(pán)周邊的液絲數量也在增加。如果達到一定數量后，液絲就會(huì )變粗，而液絲的數量不再增加，拋出的液絲也不穩定。液絲運動(dòng)的波動(dòng)和不均勻性，在分散盤(pán)邊緣附近使之斷裂，受表面張力的作用收縮成球狀。
　　四、離心噴霧干燥機使用前的檢查
　　1、檢查離心噴霧干燥機各個(gè)機械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置，檢查離心噴霧干燥機各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)。
　　2、離心噴霧干燥機霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開(kāi)啟，然后，接通離心噴霧干燥機電源檢查電壓和儀表是否正常，^后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問(wèn)題應及時(shí)排除。
　　3、檢查離心噴霧干燥機進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；(8)檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
　　4、檢查離心噴霧干燥機離心風(fēng)機出口處的調節蝶閥是否打開(kāi)，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意；
　　5、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室，檢查門(mén)和觀(guān)察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣，檢查離心噴霧干燥機離心風(fēng)機運行的旋轉方向是否正確。