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    噴霧干燥機是應用較廣的干燥設備之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥設備的^大優(yōu)點(diǎn)，熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點(diǎn)。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，但是噴霧干燥機也有需要替它解決的問(wèn)題，也就是粘壁故障和提高熱利用率的問(wèn)題了，下面為大家解說(shuō)一下。
　　一、噴霧干燥機粘壁故障的分析
　　噴霧干燥機可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而且干燥時(shí)間短，一般干燥時(shí)間為5~30s。噴霧干燥機適用于高熱敏性物料和料液濃縮過(guò)程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個(gè)突出問(wèn)題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過(guò)程尤為明顯。
　　噴霧干燥機物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，敏感的粘壁物料會(huì )變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案，下面為大家說(shuō)一下解決的方法。
　　噴霧干燥機干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動(dòng)總會(huì )有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過(guò)空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，^簡(jiǎn)單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個(gè)問(wèn)題。
　　噴霧干燥機半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒(méi)有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著(zhù)霧化器噴出的霧滴運動(dòng)軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風(fēng)在塔內的運動(dòng)狀態(tài)有關(guān)低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點(diǎn)開(kāi)始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上。
　　二、噴霧干燥機粘壁故障的解決
　　1、解決噴霧干燥機粘壁故障可以通過(guò)塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁來(lái)解決。
　　2、給噴霧干燥機塔壁增加氣錘，通過(guò)氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離，這樣也能解決。
　　3、給噴霧干燥機采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下，能做到防御的作用。
　　4、增加噴霧干燥機的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁，一舉兩得。
　　5、在噴霧干燥機塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動(dòng)，也能解決故障的情況。
　　三、提高噴霧干燥機熱利用率的問(wèn)題
　　某些藥品的特殊性對噴霧干燥設備的保護設計也會(huì )提出更高的要求。用有機溶劑溶解的物料，在干燥時(shí)要求整個(gè)系統必須滿(mǎn)足防爆要求，同時(shí)在電機、儀表、控制閥等配件設計時(shí)都要選擇防爆型。另外，為防止溶劑和空氣混合為爆炸氣體，系統必須采用密閉循環(huán)系統，載體要選用惰性氣體，如氮氣等。除此之外，一些易氧化物料的干燥，也要采用以氮氣為載體的密閉循環(huán)系統。
　　噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子，容易形成粉塵。為適應環(huán)保的要求，只用目前常規配置的旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣是不夠的，還可以加用袋式除塵器凈化，使尾氣含塵量低于50毫克/立方納米氣體即可達標；或選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15～35毫克/立方納米氣體。采用氮氣做載體時(shí)，系統要注意密閉，排氣口要引到室外。
　　提高熱利用率是當務(wù)之急，熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時(shí)為250℃～500℃，逆流操作時(shí)為200℃～300℃，霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃～100℃，其熱利用率較低，這也是噴霧干燥的不足之處。目前國內工業(yè)規模的噴霧干燥機，熱效率一般為30%～50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥機，熱效率可達到70%，但該設備只有在生產(chǎn)能力大于100千克（水）/小時(shí)才有經(jīng)濟意義。
　　不過(guò)，在用到氮氣載體和有機溶劑時(shí)，噴霧干燥機采用密閉循環(huán)系統，可使氮氣循環(huán)使用，溶劑冷凝套用，從而可有效地降低了生產(chǎn)成本。但總的來(lái)說(shuō)，噴霧干燥使用過(guò)程中的成本問(wèn)題還需要設備設計和生產(chǎn)者進(jìn)一步研究，以找到更好的降低成本的對策。