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    在一個(gè)干燥設備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣體由設備下部通入床層，隨著(zhù)氣體流速加大，固體顆粒在床層內就會(huì )產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層稱(chēng)為流化床。采用這種方法進(jìn)行物料干燥稱(chēng)為流化床干燥。^初生產(chǎn)的流化床干燥機設計為單層圓筒型，隨著(zhù)使用的范圍增大，這種干燥設備的缺點(diǎn)也顯現出來(lái)，如物料在振動(dòng)流化床中停留時(shí)間分布較廣，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻，直徑不宜過(guò)大。為了克服這些缺點(diǎn)研發(fā)人員制造出了多層振動(dòng)流化床干燥機，但是它的操作比較困難，篩板上料層不容易建立，床層阻力大，結構復雜等缺點(diǎn)，又設計出了幾種流化床干燥機，其中使用較為廣泛的有以下幾種。
    單層流化床干燥機
    單層流化床干燥機結構簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)能力較大，應用也較為廣泛。一般都在床層顆粒靜止高度的情況下使用。根據所干燥的介質(zhì)不同，生產(chǎn)強度可達每平方米分布板從物料中干燥水分500～1000kg/h，其空氣消耗量為3～12kg/h。
    噴動(dòng)床干燥機
    對于粗顆粒和易粘結的物料，因其流化性能差，在流化床內不易流化干燥，可采用噴動(dòng)床干燥。噴動(dòng)床干燥器底部為圓錐形，上部為圓筒形。氣體以高速從錐底進(jìn)入，夾帶一部分固體顆粒向上運動(dòng)，形成中心通道。在床層頂部顆粒似噴泉一樣，到錐底又被上升氣流噴射上去。
    脈沖流化床干燥機
    脈沖流化床機干也用于不易流化的或有特殊要求的物料。
    多層流化床干燥機
    單層流化床干燥機的缺點(diǎn)在于干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻。為改進(jìn)此缺點(diǎn)，出現了多層流化床干燥機。
    臥式多室流化床干燥機
    臥式多室流化床干燥機適合干燥各種難以干燥的顆粒狀機制成的4～14目散粒狀物料，初濕量一般在10～30%，干燥后物料的終濕量一般在0.02～0.3%。
    振動(dòng)流化床干燥機
    振動(dòng)流化床干燥機是近年來(lái)發(fā)展的新設備，它適合于干燥顆粒太粗或太細，易粘結，不易流化的物料。此外還用于有特殊要求的物料，如砂糖干燥要求晶形完整、晶體光亮、顆粒大小均勻等。
    在這幾種流化床干燥機中又屬振動(dòng)流化床干燥機^受到人們的喜愛(ài)。它的原理是由振動(dòng)電機拋擲產(chǎn)生激振力，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達到理想效果。物料從加料口進(jìn)入，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱，濕空氣由引風(fēng)機引出，干料由排料口排出。
    振動(dòng)流化床干燥機特點(diǎn)
    1、振動(dòng)流化床干燥機在同一設備內可以進(jìn)行連續操作，也可進(jìn)行間歇操作；
    2、由于流化床內溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品的任何局部的過(guò)熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥；
    3、由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時(shí)物料在床內不斷地進(jìn)行激烈攪動(dòng)，所以傳熱效果良好，熱容量系數大，可達（2.3~7.0）×kW/m3·K。
    4、物料在干燥器內的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調整，所以產(chǎn)品含水率穩定；
    5、振動(dòng)流化床干燥機的干燥裝置本身不包括機械運動(dòng)部件，從而設備的投資費用低廉，維修工作量較小。
    振動(dòng)流化床干燥機用途較為廣泛，根據其特點(diǎn)，它主要適用粉粒、顆粒狀物料的干燥。例如：
    化工：催化劑、聚氯乙烯、硼酸、對本二酚、無(wú)水硫酸鈉、硼砂等。
    輕工：洗衣粉、淀粉、玉米胚芽等。
    食品：酒糟、味精、精鹽、骨膠、砂糖、豆瓣等。
    醫藥：顆粒藥丸、葡萄糖、古龍酸、知母、桔梗、白術(shù)、膠囊等。
    其他：調色劑、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、礦粉、金屬粉、焦炭、鋼砂、餌料、糠醛、硅砂、肥料、顆粒農藥、骨粉、云母石棉、木材片子、種子、牧草等。
    振動(dòng)流化床干燥機的出現，解決了很多物料無(wú)法大規模生產(chǎn)的弊端，而且干燥效果也有著(zhù)明顯的提高，尤其是現在人們對食品、醫藥行業(yè)的重視，振動(dòng)流化床干燥機的作用也愈發(fā)明顯。