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    隨著(zhù)社會(huì )發(fā)展，皮革制品需要日漸增多，噴霧干燥機也成為了不可或缺的機器，在工業(yè)制造成被廣泛應用，經(jīng)過(guò)幾年的更新?lián)Q代噴漿干燥機已經(jīng)發(fā)展成專(zhuān)業(yè)性定向生產(chǎn)干燥，生產(chǎn)時(shí)效率提高很多，其中構造和生產(chǎn)方式進(jìn)行了改造，符合國家環(huán)保要求。但是噴霧干燥機也會(huì )發(fā)生一些意想不到的問(wèn)題，影響機械正常的工作，下面為大家介紹一下問(wèn)題的發(fā)生原因與解決方法。
　　一、常見(jiàn)的問(wèn)題
　　產(chǎn)品純度低雜質(zhì)過(guò)多，空氣過(guò)濾效果不佳，積粉混入成品，原料純度不高等都能引發(fā)一系列的問(wèn)題。噴霧干燥機清洗不徹底，可采用的補救措施有：檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng)，若是應立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流，噴物前應將料液過(guò)濾，重新清洗設備。
　　噴霧干燥機排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調節。因此相應的措施是適當減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。產(chǎn)品顆粒太細會(huì )影響其溶解性、沖調性能，原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。
　　補救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過(guò)多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。噴霧干燥機若出現這種情況，應檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查噴霧干燥機其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
　　當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據需要增加第二級除塵。主要表現是噴霧干燥機干燥室內到處都有粘著(zhù)的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧干燥機噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；開(kāi)始噴霧時(shí)，下料流量調節過(guò)大；加入的料液不穩定。
　　二、解決方法
　　適當減少進(jìn)料量；適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開(kāi)始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調節到適當時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。離心噴霧干燥機噴頭轉速太低，蒸發(fā)量太低，主要是離心噴霧干燥機噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。
　　原因可能是：整個(gè)系統的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；設備有漏風(fēng)現象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補救措施為：檢查離心噴霧干燥機的轉速是否正常；檢查離心機調節閥位置是否正確；檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設備各組件連接是否密封。
　　離心噴頭運轉時(shí)有雜聲或振動(dòng)，主要由于噴霧干燥機噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤(pán)內附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。解決辦法：檢查噴霧干燥機盤(pán)內是否有殘存物質(zhì)，若有應及時(shí)清洗；發(fā)現噴霧干燥機主軸有異常，要進(jìn)行更換對離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調整或更換。
　　噴涂結束后，先關(guān)斷電腦控制噴涂?jì)x，再依次關(guān)掉抽風(fēng)除塵、干燥及電源總開(kāi)關(guān)等；放掉剩余漿料，再用溫水代替漿料連續噴涂數分鐘，清洗噴槍?zhuān)缓?，關(guān)閉氣源，放掉殘氣和溫水。
　　三、噴霧干燥機的結構
　　噴霧干燥機主要有霧化器、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機構、帶式干燥（冷卻）室組成。液體在進(jìn)料泵的作用下進(jìn)入高壓霧化器霧化，鼓風(fēng)機吹入的空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入干燥室，與霧滴并流向下進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)。霧滴表面水迅速蒸發(fā)并形成微粒半干產(chǎn)品（含水率約20%）落到傳送帶上，至此第一級干燥結速并開(kāi)始第二級干燥。傳送帶的運動(dòng)帶動(dòng)落在其上的微粒水平運動(dòng)，進(jìn)入二級干燥室。
　　噴霧干燥機一般經(jīng)幾分鐘的時(shí)間殘余水分在二級干燥器中除去，如產(chǎn)品有特殊需要，在出干燥器前可進(jìn)行冷卻處理。尾氣穿過(guò)傳送帶經(jīng)除塵器分離后排空，產(chǎn)品經(jīng)分級后包裝或進(jìn)入下一道工序。傳送帶的速度可調，它的速度可根據產(chǎn)品^終含水率的要求控制。噴霧帶式干燥機的特點(diǎn)是體積小，結構緊湊?？梢栽诘蜏叵赂稍?，防止物料過(guò)熱，調節傳送帶的速度可以滿(mǎn)足產(chǎn)品任意含水率的要求。
　　另有一種與噴霧干燥機相近的結構，稱(chēng)為噴霧式連續真空干燥裝置。液體原料在加熱管中預熱后噴入真空干燥機，在干燥機內瞬間即形成多孔質(zhì)成品。出料一般用螺旋推進(jìn)式輸送器，同時(shí)接冷凝器進(jìn)行溶劑回收。這類(lèi)干燥器原形發(fā)展了定形干燥裝置，是由美國發(fā)明，后經(jīng)進(jìn)而成。主要是為了避免在噴霧干燥中，為了達到瞬時(shí)蒸發(fā)目的，必須提高進(jìn)風(fēng)溫度，尾氣溫度為80-90度。
　　它實(shí)際上是噴霧干燥器和通氣式帶式篩網(wǎng)干燥機結合而成。一次干燥器為高溫熱空氣噴霧干燥，干燥過(guò)程為恒帶干燥階段。第二級干燥為減速干燥。第一次干燥后產(chǎn)生多孔物料堆積在移動(dòng)式篩網(wǎng)上，接受二次干燥。操作要點(diǎn)是控制水分，以調整其黏度，如堆積過(guò)緊，通氣不好，二次干燥不易收到好的效果。它的特點(diǎn)是降低了噴霧干燥器的高度，熱效率高，對熱敏性，難干燥的物料比較合適。