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    噴霧干燥機和閃蒸干燥機是在工業(yè)中經(jīng)常用到的兩種干燥設備，它們的原理各不相同，但卻有一些相似之處，本文將主要對比這兩種干燥設備的區別。
    噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中^廣泛應用的工藝。^適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時(shí)。噴霧干燥是一道^理想的工藝。
    噴霧干燥的基本流程如下，料液通過(guò)霧化器，噴成霧滴分散在熱氣流中?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機送入空氣加熱器加熱，然后進(jìn)入噴霧干燥機，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品部分落入塔底，部分由一級引風(fēng)機吸入一級旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后，將尾氣放空。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品，由二級抽風(fēng)機抽出，經(jīng)二級旋風(fēng)分離器分離后包裝。
    噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子，為了適應環(huán)境保護的要求，噴霧干燥系統只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。
    出于不同的需要，噴霧干燥機也有許多分類(lèi)方法，如按氣液流向分有順流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式分有上噴下式、下噴上式；按系統分有開(kāi)放式，部分循環(huán)式和密閉式等等。人們^習慣的還是按照對噴霧干燥機的霧化方式進(jìn)行分類(lèi)，也就是按霧化器的結構分類(lèi)。將噴霧干燥分為離心式、壓力式、氣流式等三種型式。
    1.噴霧干燥機自動(dòng)化程度高、操作靈活。噴霧干燥機是利用將壓縮空氣或者是水蒸汽用≥300m/s的速度從噴嘴噴出，靠氣液兩者間的速度差產(chǎn)生的摩擦力，使液料分離成細小的霧滴。霧滴與熱空氣的充分接觸并經(jīng)行熱交換。
    2.噴霧干燥機的干燥時(shí)間短，僅需10～30秒，由于干燥時(shí)間短，產(chǎn)品能保持均勻的細小顆狀，具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。
    3.它操控靈活。對于產(chǎn)品的粒經(jīng)、松密度、水份、產(chǎn)品性質(zhì)，在一定范圍內可改變操作條件進(jìn)行調整，控制管理都方便。對粘性大的膏狀物料，糊狀物料效果極好。成品質(zhì)量好。
    4.可以保留物料的色、香、味、等生物活性；^終產(chǎn)品的濕份含量；噴嘴結構簡(jiǎn)單，堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低。
    閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、分級為一體的新型連續式干燥設備，特別適用于膏糊狀、稀泥漿狀、濾餅狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內干燥時(shí)間僅為5-8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有很大關(guān)系，江陰名正機械有創(chuàng )新設計方案，可調節閃蒸干燥切線(xiàn)進(jìn)入的風(fēng)速，可調節出料的成品顆粒的大小，終含水量的高低。
    閃蒸干燥機的工作原理是熱空氣由入口管以切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
    1.干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區產(chǎn)生變質(zhì)現象。
    2.干燥室內周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
    3.能有效控制終水份和細度,通過(guò)對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調節，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。
    4.干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
    通過(guò)對比可發(fā)現這兩種干燥設備的特點(diǎn)都有一些共同之處，如干燥時(shí)間短、干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量好等，這些特點(diǎn)優(yōu)勢也是未來(lái)干燥設備發(fā)展的主要方向。