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    一、噴霧干燥機的使用性
　　噴霧干燥機是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風(fēng)中噴霧成小的液滴，在它下落的過(guò)程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，它具有以下幾個(gè)顯著(zhù)的特點(diǎn)：（1）料液經(jīng)噴霧后表面積大大增加， 使干燥速度^迅速；（2）操作控制方便，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化；（3）防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境；（4）適應于連續化大規模生產(chǎn)。
　　正是帶式干燥機具有以上的優(yōu)點(diǎn)，所以我們把它用到煙氣處理系統上是再合適不過(guò)了。將預先漿化的吸收劑通過(guò)霧化器霧化噴入干燥塔內，很大的霧化表面積的吸收劑與煙氣充分混合，發(fā)生化學(xué)反應和傳 熱過(guò)程，酸性氧化物與堿性物質(zhì)作用生成穩定的硫酸鹽，生成的產(chǎn)物以干態(tài)部分回收，部分送入除塵器，以達到除塵和脫硫的目的。
　　噴霧干燥機的這種方法與其它的方法相比占地面積小、運行費用低、不產(chǎn)生腐蝕、 克服了二次污染問(wèn)題，進(jìn)一步提高了處理效率。由于它增大的表面積使氧化物充分反應大大節省了石灰的用量，尤其難得可貴的是對重金屬Hg、Cd、Pb的去除作用，這對垃圾焚燒很重要，因此噴霧干燥 在未來(lái)的煙氣處理中具有廣闊的發(fā)展前景。
　　二、噴霧干燥機的造粒噴霧技術(shù)
　　噴霧干燥機技術(shù)的廣泛應用，其優(yōu)勢明顯，但其理論仍然落后于實(shí)踐。突出表現在干燥理論的實(shí)踐指導性差。干燥動(dòng)力學(xué)、非球形顆粒的干燥模擬、噴霧干燥機等領(lǐng)域有待進(jìn)行深入研究。噴霧干燥機熱效率低。當進(jìn)風(fēng)溫度小于1500（；時(shí)，其熱容量系數較低，為80～400Kj·m-1·h-1·℃-1，因而蒸發(fā)強度??；一般的氣流干燥、流化床干燥的熱容量系數則大于4000Kj·m-1·h-1-℃-1。
　　因此，噴霧干燥機的節能降耗問(wèn)題就比較突出；亞高溫噴霧干燥機（進(jìn)風(fēng)溫度60～150℃）、常溫噴霧干燥機（進(jìn)風(fēng)溫度60℃以下）、降低能耗與多級干燥都將是今后的研究重點(diǎn)。另外，噴霧干燥機技術(shù)與具體的應用領(lǐng)域結合還將用于噴霧冷卻造型、噴霧反應、噴霧吸收、噴霧涂層和噴霧造粒等領(lǐng)域。
　　造粒是采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成，而每一系統又包括一些相關(guān)噴霧干燥機。料漿霧化。料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動(dòng)能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。
　　霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。此外，電加熱器和燃氣機熱風(fēng)爐等組成的加熱系統為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監測溫度的現場(chǎng)傳感器等組成的電器系統對整個(gè)噴霧造粒干燥機的各個(gè)主要環(huán)節進(jìn)行監測和控制，保證整個(gè)噴霧干燥機的正常運行。
　　三、開(kāi)動(dòng)前的準備工作
　　在日常生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)動(dòng)噴霧干燥機前應進(jìn)行必要的準備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，^后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問(wèn)題應及時(shí)排除。
　　隨后依次開(kāi)啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機，接著(zhù)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(shí)（一般為130℃左右），啟動(dòng)料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒。設備運行后，應及時(shí)觀(guān)察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩。
　　造粒結束時(shí)，應首先關(guān)停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥門(mén)，更換噴槍?zhuān)瑪Q下噴嘴并沖洗干凈。當進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著(zhù)清理干燥塔和除塵器內余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，^后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。
　　如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設備，應首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應拉干燥機出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。