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噴霧干燥機是在20世紀80年代引進(jìn)國外同類(lèi)型產(chǎn)品基礎上，經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設計而成。壓力噴霧干燥機操作簡(jiǎn)便，性能優(yōu)越，制造精良，尤其是能滿(mǎn)足制藥、食品工業(yè)GMP規范要求，備受制藥、食品領(lǐng)域用戶(hù)歡迎。該設備特別適用于中西藥以及食品類(lèi)干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動(dòng)性好，速溶性好，可直接用來(lái)壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。壓力噴霧干燥機因目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應用^為普遍。經(jīng)過(guò)近年來(lái)廣大工程技術(shù)人員的努力，壓力噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計算方法。
　　壓力噴霧干燥機在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用，霧化方式采用壓力式霧化器（又稱(chēng)壓力噴嘴），利用高壓泵將料液加壓到2～25MPa，送入壓力式霧化器（又稱(chēng)壓力噴嘴）將料液霧化，霧滴與經(jīng)過(guò)熱風(fēng)分布器進(jìn)入干燥塔的熱風(fēng)在塔內混合，進(jìn)行快速傳熱傳質(zhì)，在極短的時(shí)間內干燥成為粉粒狀產(chǎn)品，產(chǎn)品為粒徑0.5mm以下的疏松多孔球形顆粒。一個(gè)塔內可裝入1個(gè)乃至幾十個(gè)噴嘴，小時(shí)噴液量可從幾十公斤至幾十噸，適用于各行業(yè)液體物料干燥的需要。
　　壓力噴霧干燥機是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。它是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而干燥時(shí)間極短，一般干燥時(shí)間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過(guò)程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。
　　壓力噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，但是氣固兩相呈稀相流動(dòng)，故容積傳熱系數小，一般為20~100kcal/m3•h•℃，熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時(shí)為250~500℃，逆流操作時(shí)為200~300℃。工業(yè)規模的噴霧干燥機，熱效率一般為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達到70%，但這種設備只有在大于100kg（水）/h的生產(chǎn)能力時(shí)才有經(jīng)濟意義。
　　壓力噴霧干燥的基本流程如下，料液通過(guò)霧化器，噴成霧滴分散在熱氣流中?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機送入空氣加熱器加熱，然后進(jìn)入噴霧干燥機，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品部分落入塔底，部分由一級引風(fēng)機吸入一級旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后，將尾氣放空。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品，由二級抽風(fēng)機抽出，經(jīng)二級旋風(fēng)分離器分離后包裝。
　　噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子，為了適應環(huán)境保護的要求，壓力噴霧干燥系統只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。
　　壓力噴霧干燥機技術(shù)特點(diǎn)
　　1、特殊設計的渦流空氣分配器，依據空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質(zhì)熱交換，同時(shí)系統進(jìn)風(fēng)采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過(guò)程。
　　2、噴霧干燥機造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現象?！暗兔笔健迸棚L(fēng)結構裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。
　　3、進(jìn)入壓力噴霧干燥機造粒塔系統的空氣全部經(jīng)過(guò)初、中、亞高效三級過(guò)濾，凈化等級達到三十萬(wàn)級以上。
　　4、造粒塔內壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設有快開(kāi)式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛生要求。
　　5、產(chǎn)品回收系統配有專(zhuān)門(mén)的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成壓力噴零造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充分冷卻干燥的成品流動(dòng)性好，溫度低，可以直接進(jìn)行包裝。