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噴霧干燥機在生產(chǎn)使用時(shí)要注意的問(wèn)題
　　干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進(jìn)行干燥操作。噴霧干燥機通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。設備長(cháng)時(shí)間運行或因操作不當，部分設備內會(huì )出現集料而影響正常運行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開(kāi)清掃門(mén)，用長(cháng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，用自來(lái)水沖洗塔內。旋風(fēng)分離器內集塵的清除，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，連續敲打，然后打開(kāi)清洗門(mén)，敲打布袋除塵器，^后更換過(guò)濾袋。對于料漿管路系統的清理，應打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥，清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開(kāi)料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。
　　經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（一般600h 左右）的運轉，需對噴霧干燥機進(jìn)行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、噴嘴等，看有無(wú)堵塞，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。另外，還應留意各電動(dòng)機有無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。下面介紹離心噴霧、壓力噴霧和氣流噴霧的特點(diǎn)。
　　1、離心式噴霧干燥機
　　離心式霧化：料液在高速轉盤(pán)（圓周速度90~160m/s）中受離心力作用從盤(pán)邊緣甩出而霧化。其是利用高速旋轉盤(pán)作用，當液處注入盤(pán)面時(shí)，液體受到二種力作用，一是離心力和重力作用下得到加速而分裂霧化；二是液體和周?chē)諝馔瑫r(shí)接觸面處，存在摩擦力促使形成霧滴。前者為離心霧化，后者為速度霧化，實(shí)際上這二者是同時(shí)存在的。離心式霧化器的霧化效果與料液特性、流量、圓盤(pán)形狀直徑及速度直接有關(guān)。離心式霧化特點(diǎn)：1)直接分裂成液滴，當料液流量較少時(shí)，料液受離心力作用，在圓盤(pán)周?chē)∑鸪砂肭驙?，其直徑取決于離心力和料液粘度及表面張力。當離心力大于表面張力時(shí)，圓盤(pán)周邊的液滴立即被拋出而分裂霧化；2)絲狀割裂成液滴，當料液流量較大而轉速加快時(shí)，半球狀物料液被拉成許多絲狀射流。液量增加，圓盤(pán)周邊的液絲也增加，如果液量達到一定數量后，液絲變粗，而絲數不再增加。拋出的液絲極不穩定，在離周邊不遠處即被分離成球狀小液滴；3)膜絲分裂成液滴，當料液流量繼續增大時(shí)，液絲數量與絲經(jīng)均不再增加，液絲間互相并成薄膜，拋出液膜離圓盤(pán)周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴。若液體在圓盤(pán)表面滑動(dòng)能減到^小時(shí)，則可使液體高速?lài)姵?，在圓盤(pán)周邊與空氣摩擦而分裂霧化。
　　2、壓力式噴霧干燥機
　　用高壓泵使液體獲得高壓，高壓液體通過(guò)噴嘴時(shí)，將壓力能轉變?yōu)閯?dòng)能而高速?lài)姵鰰r(shí)分散為霧滴。當液體從單一孔中經(jīng)加壓后獲得的霧化，這是由于受外力作用，液體從噴嘴出口處不遠的距離，克服表面張力，從液膜分裂成細線(xiàn)，加上湍流徑向分速度和周?chē)諝庀鄬λ俣鹊挠绊?，使液線(xiàn)再分裂成大小不同的液滴，壓力式霧化器也是從此原理出發(fā)的。壓力式霧化器的特點(diǎn)：1)結構簡(jiǎn)單，操作無(wú)噪聲；2)改變噴嘴內部結構，易得到所需的霧化形狀；3)大規模生產(chǎn)可采用多噴嘴噴霧。壓力式霧化器的缺點(diǎn)：1)生產(chǎn)過(guò)程中流量無(wú)法調節；2)噴嘴噴孔口徑小于1mm時(shí)，易產(chǎn)生堵塞；3)不適用粘度高的膠狀料液及有固相分解的懸濁液噴霧；④?chē)娮煲啄p。
　　3、氣流式噴霧干燥機
　　氣流式霧化（又稱(chēng)二流體噴霧），采用壓縮空氣以很高的速度從噴嘴噴出（≥300 m/s），依靠氣液兩相間的速度差所產(chǎn)生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。其利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動(dòng)，使料液在噴嘴出口處相遇而產(chǎn)生液膜分裂并霧化。由于料液速度不大，而氣流速度很高，這二種流體存在著(zhù)的相對速度，液膜被拉成絲，然后分裂成細小霧滴，霧滴大小取決于相對速度和料液粘度。氣流式霧化有局限性，只有在熱空氣溫度高于300℃時(shí)采用蒸汽噴射才有意義，一般使用蒸汽壓力為0.3-0.7MPa，使用壓縮空氣壓力為0.2-0.5MPa時(shí)，液滴平均直徑為10-60μm。
　　在日常生產(chǎn)過(guò)程中，不同類(lèi)型噴霧干燥機維護方法有區別。以壓力式噴霧干燥機為例，在開(kāi)動(dòng)壓力噴霧干燥塔前應進(jìn)行必要的準備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，^后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問(wèn)題應及時(shí)排除。
　　隨后依次開(kāi)啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機，接著(zhù)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(shí)(一般為130℃左右)，啟動(dòng)料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒。壓力噴霧干燥塔運行后，應及時(shí)觀(guān)察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。
　　壓力噴霧干燥塔正常運行后，還應定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩。
　　造粒結束時(shí)，應首先關(guān)停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥門(mén)，更換噴槍?zhuān)瑪Q下噴嘴并沖洗干凈。當進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著(zhù)清理干燥塔和除塵器內余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，^后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。
　　如遇緊急情況，必須立即關(guān)停壓力噴霧干燥塔，應首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗壓力噴霧干燥塔。