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     氣流干燥機是利用高速流動(dòng)的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中，在氣流流動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行干燥。具有傳熱系數高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。氣流干燥機也稱(chēng)“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程。廣泛用于化工、醫藥、建材等行業(yè)的粉狀、顆粒狀、散狀物料的干燥單元操作。

     特性：

    1.氣流干燥機主要由熱空氣進(jìn)入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積^大化從而迅速蒸發(fā)水份，氣固兩相經(jīng)過(guò)除塵分離后得到產(chǎn)品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥器的基礎上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運動(dòng)過(guò)程從而提高干燥速率。 適用于粘性不大或無(wú)粘性的濾餅裝物料的干燥，一般干燥之前需經(jīng)過(guò)機械脫水。 氣流干燥機的干燥時(shí)間較短一般為1-4秒，產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開(kāi)了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。

    2.干燥的水份形式以表面水為主，對含內部水較多的物料比較難達到工藝要求。該機可根據工藝要求設計成鼓風(fēng)系統、引風(fēng)系統、鼓引風(fēng)系統，鼓風(fēng)機可兼作分散器。鼓引風(fēng)機系統中風(fēng)機可采用變頻器無(wú)級變速，實(shí)現系統“0壓力”^的控制在進(jìn)料 處或旋風(fēng)分離器的易漏風(fēng)處。 對于易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導致溫度過(guò)高，本廠(chǎng)擁有獨特的加工工藝使干燥管道內壁、法蘭連接處等物料經(jīng)過(guò)處^光滑保證物料不在器內停留。干燥強度大、設備投資?。簹饬鞲稍镌O備的處理量是^大的，蒸發(fā)水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他干燥設備比不上的。

    3.自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行，干燥時(shí)間極短（只有O.5－2秒）因此可實(shí)現自動(dòng)化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。

    4.氣流干燥機干燥強度大 氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時(shí)，由于干燥時(shí)的分散和攪動(dòng)作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程強度較大。干燥時(shí)間短 氣固兩相的接觸時(shí)間極短，干燥時(shí)間一般在0.5~2秒，^長(cháng)為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時(shí)間的函數，因此，對于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會(huì )造成過(guò)熱或分解而影響其質(zhì)量。

    5.氣流干燥機熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過(guò)60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產(chǎn)品溫度不會(huì )超過(guò)70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長(cháng)為10~15m的氣流干燥管，每小時(shí)可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設備簡(jiǎn)單，占地小，投資省。與回轉干燥器相比，占地面積減小60％，投資約省80％。同時(shí)，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過(guò)程聯(lián)合操作，不但流程簡(jiǎn)化，而且操作易于自動(dòng)控制。應用范圍廣，可使用于各種粉粒狀物料。

    6.在加熱方式選擇上，氣流干燥機有較大的適應性，用戶(hù)可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、熱風(fēng)爐加熱、同時(shí)又可根據物料耐熱溫度（或熱風(fēng)溫度）選擇：≤150℃時(shí)，可選用蒸汽加熱；≤200℃時(shí)，電加熱（或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱）；≤300℃時(shí)，燃煤熱風(fēng)爐；≤600℃時(shí)，燃油熱風(fēng)爐。