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  改進(jìn)：

  針對傳統結構的旋轉閃蒸干燥機的粉碎室內膽和粉碎刀片所存在的欠缺進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化,提高機器的工效,降低能耗。通過(guò)對物料在傳統結構旋轉閃蒸干燥機內部運動(dòng)機理的研究發(fā)現：物料在圓筒形的粉碎室內隨氣流作圓周運動(dòng)時(shí),其運動(dòng)速度、方向與粉碎刀的旋轉速度、方向較為接近,粉碎工效不高;物料在帶有刮板的垂直板式結構的粉碎刀作用下易沿切向擊中筒壁,加大黏壁程度,并且粉碎刀的旋轉對氣流無(wú)輔助作用。如把圓筒形粉碎內膽改為多邊形粉碎內膽,使物料在撞擊作用下改變飛行方向,增加與粉碎刀的接觸次數,可以提高工效;同時(shí)把粉碎刀改為帶斜角的風(fēng)扇形刀組,促進(jìn)熱氣流的上升運動(dòng),可以加強物料的干燥、粉碎和上升,減少物料的黏壁。

  內傳熱傳質(zhì)特性

  轉閃蒸干燥裝置是國外八十年代推出的、將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的一種干燥設備。該裝置技術(shù)先進(jìn)、設備緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修方便,強化了氣固傳 熱效果,節能效果顯著(zhù),是一種高效、節能、快速的理想干燥設備。在化工、印染等行業(yè)得到了廣泛的應用?！?在自行研制的實(shí)驗設備中,論文對相同進(jìn)氣溫度,不同攪拌轉速、流量的條件下,旋轉閃蒸干燥裝置的干燥進(jìn)行了實(shí)驗研究。測量了熱空氣干燥鈦白粉過(guò)程中,空氣 入口、出口溫度和干燥器內部的溫度場(chǎng)隨時(shí)間的變化關(guān)系。結果表明,在旋轉閃蒸干燥裝置中可以實(shí)現物料的快速干燥。恒速干燥階段的傳熱系數隨入口氣體流速的 增大而增大。在本文的實(shí)驗范圍內,攪拌轉速的影響對干燥器傳熱系數的影響不顯著(zhù)。得到了旋轉閃蒸干燥裝置干燥過(guò)程中的氣固傳熱和傳質(zhì)系數的準則公式:　 Nu_p=2.2148Re_p~(0.5)Pr~(1/3) Sh_p=2.2148Re_p_(0.5)Sc~(1/3) 上述兩式可用于旋轉閃蒸干燥器的設計?！?采用k ?ε模型描述氣體流動(dòng),對顆粒群則作為離散體系采用顆粒-軌道模型描述。數值模擬的結果表明,旋轉閃蒸干燥器自由空域內氣體流動(dòng)是伴隨流通面積變化,并發(fā) 生拐彎的、具有旋轉運動(dòng)的一類(lèi)復雜湍流流動(dòng)。對主要因素的影響進(jìn)行了計算和分析?！?旋轉閃蒸干燥器自由空域內顆粒運動(dòng)的數值計算結果表明,進(jìn)入自由空域的顆粒受重力、氣流曳力、離心力和哥氏力的作用,不僅沿切向運動(dòng),而且還會(huì )根據哥氏力 的方向,做徑向運動(dòng)。氣流入口速度的減小對顆粒被氣流夾帶出干燥器有顯著(zhù)的抑止作用。