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     閃蒸干燥機由干燥的熱空氣切線(xiàn)進(jìn)入底部,在攪拌器的旋轉驅動(dòng)的強風(fēng)。材料由螺旋給料機進(jìn)入干燥器,強函數下的高速旋轉的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,熱,干燥。干物質(zhì)向收塵系統進(jìn)行收集、符合環(huán)境保護的要求塵含量50 mg / m3的廢氣通過(guò)引風(fēng)機排空,完成整個(gè)干燥過(guò)程。

    下面來(lái)說(shuō)一下閃蒸干燥機規范操作與異常情況排除操。
　　一、啟動(dòng)程序
　　表盤(pán)靈活、正常傳輸設備、各種工作到位,安全、正確的加熱之前開(kāi)始。
　　1、第一個(gè)啟動(dòng)引風(fēng)機,然后啟動(dòng)鼓風(fēng)機,打開(kāi)蝶閥的規模,保證氣體流量。引風(fēng)機調節閥門(mén)開(kāi)度,干燥器在微負壓下操作。
　　2、啟動(dòng)閃蒸干燥機空氣壓縮機,控制多通道操作條件下的壓縮空氣壓力在設計過(guò)程中,打開(kāi)軸承下塔體冷卻水管。
　　3、打開(kāi)袋脈沖反吹系統控制器,并調整頻率,保證氣體進(jìn)口壓力在0.5 - 0.6 Mpa下工作。
　　4、濕材料之前,必須確定含水率,輸入進(jìn)料斗,啟動(dòng)混合機,混合材料。
　　5、打開(kāi)閃蒸干燥機氣體閥進(jìn)入氣點(diǎn)火溫度和空氣的干燥機入口溫度逐漸上升,空氣出口溫度超過(guò)110℃干燥機,啟動(dòng)電動(dòng)機,進(jìn)刀速度調節控制,確保穩定的出口溫度在90℃至100℃。入口溫度達到350 - 400℃,調整電動(dòng)機轉速,控制干燥塔的身體,進(jìn)口出口溫度條件下的設計溫度。
　　6、觀(guān)察設備和系統操作的其他部分是正常的。
　　7、抽樣檢測干粉材料質(zhì)量合格后包裝,倉儲。
　　

      二、停止程序
　　1、濕物料混合機混合槽第一站,然后停止螺旋給料機加載。
　　2、將繼續吹干剩余材料在干燥機,關(guān)閉的半小時(shí)后,通過(guò)氣,停止煤氣加熱。后停止風(fēng)機送風(fēng),然后停止引風(fēng)機風(fēng)。
　　3、停止閃蒸干燥機空氣壓縮機,停止反吹袋式過(guò)濾器系統,關(guān)閉冷卻水,關(guān)掉塔的身體運動(dòng)。
　　4、停止儀器控制。
　　

      三、可能的異常和排除
　　閃蒸干燥機主要控制干燥機操作的干燥的空氣流動(dòng),空氣進(jìn)口和出口的溫度.
　　1、氣體入口溫度,其在正常情況下,氣體出口溫度高,慢慢的提高給料機速度提高進(jìn)給速率,使氣體出口溫度的溫度下降到需要;另一方面,氣體的出口溫度低,影響與水分含量,并降低螺旋給料機的速度,減少進(jìn)給速率,使氣體的出口溫度的溫度需要。
　　2、閃蒸干燥機進(jìn)氣口溫度很高,當負面的干燥塔的進(jìn)給速率必須減少負壓塔拿起穩定后再調整進(jìn)給速度,保證出口溫度為90℃。
　　3、系統壓力不平衡,檢查系統是否泄漏或堵塞,測壓管是否有堵塞。
　　4、袋收塵器出口天然氣粉,檢查是否一袋脫落或損壞,及時(shí)更換和維修。
　　5、突然停電很長(cháng)一段時(shí)間,干燥機清洗,以防機器濕干和硬,阻止干衣機活塞環(huán)開(kāi)口間隙,然后開(kāi)車(chē)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　6、如系統壓力突然增加,無(wú)法消除,立即切斷電源,運營(yíng)商迅速離開(kāi)閃蒸干燥機工作地點(diǎn),以防泄爆時(shí)造成人員傷害。
　　閃蒸干燥機特別適用于蛋糕形狀材料、粘貼、稀漿干燥。濕物料的干燥塔干燥時(shí)間只有5到8秒,即時(shí)水分蒸發(fā),干燥產(chǎn)品質(zhì)量和干燥溫度、風(fēng)速、風(fēng)量、破碎率,可調閃蒸干燥切線(xiàn)進(jìn)風(fēng),可調節放電成品粒度,^終水分含量。