由于對化工產(chǎn)品的要求不同,干燥設備的型式也不同。目前,在化工生產(chǎn)中,常用的干燥設備有十幾種,有近百個(gè)規格。常用的干燥機類(lèi)型有:廂式,洞道式,帶式、氣流、噴霧、流化床及振動(dòng)流化床、流化床噴霧造粒、回轉、滾筒、立式填充床、真空耙式、真空雙錐回轉、槳葉式、微波及遠紅外干燥機等。
一.干燥設備的選型
干燥機種類(lèi)如此之多,如何來(lái)選擇呢,這里推薦一個(gè)選型參考表,供參考。選擇干燥設備時(shí),應注意如下幾點(diǎn)。
(1)除非生產(chǎn)上已經(jīng)證明,此種干燥機適用于該產(chǎn)品的干燥,否則,必須進(jìn)行實(shí)驗室試驗,經(jīng)試驗證明,此種干燥機是否適用。
(2)當幾種干燥機同時(shí)適用時(shí),要進(jìn)行設備費及操作費的比較。
(3)當一種干燥機不能達到干燥要求時(shí),首先要想到采用組合的干燥方法,即將兩種或三種干燥方法組合起來(lái),完成干燥任務(wù)。如氣流干燥+流化床干燥;噴霧干燥+流化床干燥(內置)+流化床干燥+冷卻(外置);噴霧干燥+帶式干燥;滾筒干燥+流化床干燥;旋轉快速干燥+氣流干燥等。多級干燥,可以降低干燥機的出口溫度,可以節能。
二.環(huán)境保護問(wèn)題
在干燥操作過(guò)程中,排放的氣體或液體,有時(shí)可能對環(huán)境造成污染,可采取措施,消除污染。
(1)粉塵污染排放的氣體中夾帶粉塵,可能超出環(huán)保規定的標準,對環(huán)境造成污染。這時(shí)可采用兩級除塵法,即第一級用旋風(fēng)分離器,第二級用布袋過(guò)濾器,除塵效率可達99%。若第二級用濕法除塵時(shí),如文丘里管、泡沫塔、噴淋塔等,其洗滌液達到一定濃度時(shí),可送回到噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧,或者再結晶,再過(guò)濾,再干燥,這樣,就不存在液體污染問(wèn)題。
(2)氣體污染有時(shí)排放的氣體有臭味,這時(shí)第二級可采用濕法除塵,洗滌(吸收)掉氣體的臭味?;蛘卟捎冒腴]路循環(huán)方式,燃燒總排氣量的15%后排放,其余的85%在系統內循環(huán)使用,這可減少廢氣處理量。
(3)噪聲污染在干燥系統中,如用旋轉霧化器進(jìn)行噴霧干燥,由于高速旋轉的霧化器與空氣之間的摩擦而產(chǎn)生的噪聲非常大,可能超過(guò)95dB,因此,在安裝霧化器時(shí),要增設隔聲裝置。對于大型裝置,鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的噪聲不可忽視,應設置隔聲間按裝風(fēng)機,以減輕環(huán)境的噪聲。
三.干燥操作的節能問(wèn)題
(1)提高干燥機入口空氣溫度在干燥工藝允許的前提下,盡量提高入口空氣溫度。
(2)降低干燥機出口空氣溫度出口溫度愈低,熱效率愈高。但它受到產(chǎn)品濕含量的限制。
(3)提高固體含量,降低蒸發(fā)負荷這是提高干燥經(jīng)濟性的^有效方法。如料液固含量由30%增加到32%時(shí),產(chǎn)量和熱效率均提高約9%。
(4)預熱料液。
(5)減少空氣由聯(lián)接處漏氣。
(6)用系統廢熱(廢氣的熱量及產(chǎn)品的熱量)預熱干燥空氣。
(7)采用二級或三級干燥。
(8)在干燥機內設置內換熱器,降低空氣用量,降低操作費。
(9)采用部分廢氣循環(huán)。
(10)采用直接熱源加熱如干燥工藝允許,可直接用煙道氣作干燥氣體,節省能量。
(11)做好干燥設備的保溫,減少熱損失??傊?,干燥操作的好壞,直接關(guān)系到化工產(chǎn)品的成本及生產(chǎn)環(huán)境的衛生條件,應當完善它,改造它,發(fā)展它,使其更適合于生產(chǎn)的需要,更好地為生產(chǎn)服務(wù)。