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     高效濕法混合制粒機倒在一個(gè)圓柱形或圓錐形容器粘結劑粉末材料，從攪拌槳徹底混合底部進(jìn)入濕軟的材料，然后把從高速粉碎槳面均勻的濕顆粒。工作時(shí)，物料在其中的幾個(gè)公式的工作容器添加粘合劑混合后，注射，或材料與膠粘劑的配方一次性容器加入攪拌混合制成的軟木槳后，軟質(zhì)木材切削刀切成片。鉸刀由雙速電機驅動(dòng)，從而控制溶性膠粘劑、刀盤(pán)轉速、碎的時(shí)候會(huì )得到不同大小的顆粒，以確保在批次和批次之間的藥品生產(chǎn)，粒徑分布、密度、流動(dòng)性等方面的素質(zhì)達到一個(gè)更高的水平重復，高效生產(chǎn)自動(dòng)按照同樣的程序，以確保產(chǎn)品的顆粒質(zhì)量。

     干燥設備—高效濕法混合制粒機裝置的特點(diǎn)：

     1、由主機、減速機、送料機構、攪拌葉片、控制柜、碎紙刀片和平衡支撐件。結構合理，操作方便，無(wú)死角，易清洗。

     2、采用臥式滾筒結構，先進(jìn)的設計。

   3、充氣密封軸，清洗可換水。

  4、流化床造粒，顆粒使球真的很高，流動(dòng)性好，使壓縮片有較好的光潔度，崩解和釋放。

  5、與傳統工藝相比，25%的膠粘劑干燥時(shí)間。

  6、每批進(jìn)干拌2分鐘，造粒1-4分鐘，4-5倍的效率比傳統工藝提高。

  7、在相同的密封容器的完整的干拌濕混合造粒，使還原過(guò)程，節省時(shí)間。符合GMP標準

  8、具有安全措施，電磁鐵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。電機運行時(shí)，防止材料蓋打開(kāi)。