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      一般來(lái)說(shuō)，在原料藥生產(chǎn)中，結晶后物料大多需經(jīng)分離、干燥與混合，此工藝過(guò)程是原料藥生產(chǎn)^常用的。固相物質(zhì)首先以過(guò)濾方式從懸浮液中分離出來(lái)，下一道工藝將繼續以真空或加熱干燥的形式進(jìn)行精制，而用于這一過(guò)程生產(chǎn)的經(jīng)典設備則是雙錐回轉真空干燥機，其集混合、真空干燥于一體，并以簡(jiǎn)潔、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設備來(lái)應用，就其實(shí)用性和經(jīng)濟性來(lái)講，是其它設備難以替代的。

      結構：
  雙錐回轉真空干燥機系統由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統、加熱系統與控制系統等組成。就主機而言，由回轉筒體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動(dòng)裝置與機架等組成。  

      工作原理：
  在回轉筒體的密閉夾套中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或導熱油），熱量經(jīng)筒體內壁傳給被干燥物料。同時(shí)，在動(dòng)力驅動(dòng)下，回轉筒體作緩慢旋轉，筒體內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。工作時(shí)，物料處于真空狀態(tài)，通過(guò)蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分（或溶劑）達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵抽氣及時(shí)排出回收。在干燥過(guò)程中，物料內部的水分（或溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)與排出，這3個(gè)過(guò)程是不斷進(jìn)行，物料能在很短時(shí)間內達到干燥目的。  

      工藝流程：
  在實(shí)際應用過(guò)程中，由于各廠(chǎng)家生產(chǎn)原料藥特性不同，這就導致了其工藝流程也有所不同。目前，根據其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程：

      （1）蒸汽加熱，不需要回收溶劑工；

      （2）熱水加熱、溶劑回收。
   

       特點(diǎn)：
      （1）筒體不斷旋轉、物料加熱表面得以不斷地更新；

      （2）間接加熱，不會(huì )被污染，能符合GMP要求；

      （3）熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上；

      （4）筒體轉速可根據用戶(hù)需求進(jìn)行無(wú)級調速或變頻調速；

      （5）恒溫控制，溫度可由數顯顯示；

      （6）具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而運行平穩；

      （7）特別設計的工裝，能確保左右回轉軸的良好同心；

      （8）熱媒及真空系統均采用可靠的旋轉接頭；

      （9）當需干燥粘性物料時(shí)，還可在回轉筒內特別設計“抄板”結構或設置滾珠；

      （10）加熱系統可有多種菜單選擇，即熱媒介質(zhì)可在高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水中選擇。

      應用范圍：
  雙錐回轉真空干燥機主要用于醫藥、化工、食品等行業(yè)中粉狀、粒狀及纖維狀物料的濕物料干燥，以及類(lèi)似生物制品需低溫干燥的物料。其更適用于以下方面要求的物料干燥：

      （1）要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；

      （2）需回收溶劑和有毒氣體的物料；

      （3）有強烈刺激、有毒性的物料；

      （4）不能承受高溫的熱敏性物料；

      （5）容易氧化、有危險的物料；

      （6）對結晶形狀有要求的物料。

      在原料藥中的應用：

   我國現有醫藥合資企業(yè)1700家，其中世界排名前10位的企業(yè)在中國均有合資企業(yè)，我國的醫藥行業(yè)早已融入了國際競爭的行列?；瘜W(xué)原料藥近年在技術(shù)上有很大的突破，生產(chǎn)水平提高的速度相當快，在出口產(chǎn)品中，化學(xué)原料藥（如青霉素、維生素系列、碘胺系列）以及一些藥物中間體占了絕大部分，而這些藥絕大部分都是用雙錐回轉真空干燥機進(jìn)行干燥的。目前已成功用于以下物料的應用：維生素C、變性淀粉、阿斯巴甜、D酸等其它醫藥中間體物料的干燥。

      在應用中常見(jiàn)問(wèn)題：
  1、裝料量超過(guò)其理論量
  由于該設備的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)，一般情況下，設計時(shí)物料比重按0.6g/cm3來(lái)計算。如果超出這個(gè)比重，在實(shí)際生產(chǎn)中仍按原有理論量來(lái)裝料，一則會(huì )影響物料的干燥效率；二則長(cháng)時(shí)間運轉則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低，直至無(wú)法使用。另外，有的生產(chǎn)廠(chǎng)家為了追求產(chǎn)量以及工人盲目操作，不顧其充填率（實(shí)際裝料容積與干燥筒體容積之比），進(jìn)而導致雙錐回轉真空干燥機的設備運行與產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題不斷。值得一提的是：雙錐回轉真空干燥機充填率通常為30%～50%之間。

      2、“放空”現象
  一旦使用不當時(shí)，雙錐回轉真空干燥機在干燥過(guò)程中會(huì )出現如真空管彎曲、密封套損傷、過(guò)濾頭變形乃至斷裂等現象，這就是由于在干燥過(guò)程中放入外界空氣（簡(jiǎn)稱(chēng)放空）進(jìn)入罐體反沖過(guò)濾頭，此時(shí)罐體內已達到較高的真空度，會(huì )引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統。 
  值得注意的是：在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時(shí)一定要用排空閥控制其流量，即先把閥門(mén)少許打開(kāi)，待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大。

      3、真空度達不到或過(guò)高
   雙錐回轉真空干燥機在干燥過(guò)程中往往會(huì )出現真空度不夠或過(guò)高，這通常有3個(gè)方面。

    （1）真空端機械密封泄露；

    （2）真空管道泄露或堵塞；

     （3）過(guò)濾器堵塞。這就需要在使用過(guò)程中進(jìn)行檢查，同時(shí)要進(jìn)行維護保養、清洗等。
  值得一提的是：制造廠(chǎng)在編制使用說(shuō)明時(shí)應根據不同機型中的不同主要部件而作出相應的維護與保養條款，盡可能的詳實(shí)。如過(guò)濾器，多少時(shí)需要間清洗、多少時(shí)間調換或在什么情況下調換，平時(shí)使用時(shí)的注意點(diǎn)等等。

       4、噪聲過(guò)大與進(jìn)/出料口泄露

      （1）由于地腳松動(dòng)、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過(guò)大，只需定期檢查，及時(shí)排除故障即可。  

      （2）進(jìn)、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞，只要將其更換即可。