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    噴霧干燥塔是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，是在生物農藥、醫藥、食品微生物等領(lǐng)域很常見(jiàn)的一種設備。下面來(lái)詳細介紹噴霧干燥塔的類(lèi)型、工作原理、特點(diǎn)、操作規程、常見(jiàn)故障修復方法以及操作注意事項。

    噴霧干燥塔主要功能：可將溶液狀態(tài)的物料噴入噴霧干燥塔中，物料干燥后呈固體粉末狀態(tài)出料，按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。多數用于生物農藥，醫藥，食品微生物的干燥。

    一、噴霧干燥塔工作原理：
    空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時(shí)間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風(fēng)機排空。

    二、噴霧干燥塔的特點(diǎn)：
    1、干燥速度快，完成只需數秒鐘;

    2、適宜于熱敏性物料干燥;

    3、使用范圍廣:根據物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn);

    4、由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性;

    5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進(jìn)行調整，控制、管理都很方便;

    6、為了使物料不受污染和延長(cháng)設備壽命，凡是與物料接觸部分，均可以采用不銹鋼材料制造。

     三、噴霧干燥塔的主要類(lèi)型：

    1、離心噴霧
    1）概述：
    高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中^廣泛應用的工藝。^適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時(shí)，噴霧干燥是一道^理想的工藝。

    2）性能特點(diǎn)：
    ①干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
    ②產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
    ③生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，控制和管理都很方便。

    3）適應物料：
    化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。

    塑料樹(shù)脂：AB，ABS乳液、尿醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、密膠(脲)甲醛樹(shù)脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

    食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。

    食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。

    糖類(lèi): 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

    陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

    2、壓力噴霧

    1）概述：
    本機組工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

    2）性能特點(diǎn)：
    ①燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%－98%的水份，完成干燥的時(shí)間僅需要十幾秒到數十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。
    ②所有產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

    3）使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥， 也可以用冷風(fēng)造粒，對物料的適應性強。

    4）操作簡(jiǎn)單穩定，控制方便，容易實(shí)現自動(dòng)化作業(yè)。

    3）適應物料：

    噴霧干燥粒：

    化工：有催化劑、樹(shù)脂、合成洗衣粉、油脂類(lèi)、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。

    食品：氨基酸及類(lèi)似物、調味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚(yú)粉、肉精等。

    制藥：中成藥、農藥、抗生素、醫藥沖劑等。

    陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。

    噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。

    噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。

    噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面經(jīng)常用到。

    3、中藥噴霧

    1）概述：

    該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過(guò)濾的空氣達十萬(wàn)級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。

    經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉，不會(huì )出現焦化變質(zhì)現象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會(huì )產(chǎn)生混藥現象和粘壁現象。

    2）工作原理：

    中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

    3）性能特點(diǎn)：

    ① 塔體具有冷風(fēng)夾套；

    ②塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；

    ③塔體、管路配有快開(kāi)清洗孔及排污孔；

    ④可以配自動(dòng)控制恒溫加料罐；

    ⑤可以配手工高壓洗塔隨機附件；

    ⑥與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）

    ⑦物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；

    ⑧進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現自動(dòng)控制及連續裝置。

    ⑨可以配氣掃裝置

    4、氣流噴霧

    1）工作原理：
    主要是將空氣或水蒸氣通過(guò)高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來(lái)形成熱交換，整個(gè)過(guò)程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無(wú)法比擬的。而且操作方便。

    2）產(chǎn)品應用：
    主要應用有化工業(yè)：膠乳、染料、樹(shù)脂等;食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業(yè)，建材工業(yè)也經(jīng)常用到。

    四、噴霧干燥塔的操作規程：

    噴霧干燥系統的操作程序為：明確設備技術(shù)特性→設備檢查確認→生產(chǎn)操作→停車(chē)操作→清洗系統。

    具體規程如下：

    1）明確設備（噴霧干燥塔）

    技術(shù)特性液體處理量：270-400kg/h； 蒸發(fā)水量：170-250kg/h； 成品產(chǎn)量：100-150kg/h；進(jìn)風(fēng)溫度≥185-240℃； 出風(fēng)溫度≤95℃   

    2）設備檢查確認：
    1、檢查生產(chǎn)用水、電、汽正常與否。
    2、檢查電壓、電流儀表信號是否正常。
    3、檢查中間罐攪拌器的油位，及時(shí)添加潤滑油；攪拌槳有無(wú)脫落，及時(shí)緊固；開(kāi)動(dòng)攪拌器，觀(guān)察轉動(dòng)是否正常，有無(wú)雜音。
    4、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。
    5、開(kāi)車(chē)運行前，應將干燥室、物料管線(xiàn)、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗干凈，符合產(chǎn)品質(zhì)量的衛生要求。(開(kāi)車(chē)前90℃熱水洗罐及高壓管)
    6、對設備的各潤滑點(diǎn)按要求加好潤滑油。
    7、用點(diǎn)動(dòng)的方式檢查各傳動(dòng)設備運轉是否靈活，轉向是否正確。
    8、關(guān)緊觀(guān)察窗，上好收料筒，檢查各管路接點(diǎn)、閥門(mén)等密封狀況是否良好。
    9、工藝參數、操作規程是否明晰。
    10、徹底排凈分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。

    3）生產(chǎn)操作：
    1、先開(kāi)啟送風(fēng)機→開(kāi)啟排風(fēng)機開(kāi)啟電加熱補嘗→開(kāi)啟霧化器→保持負壓100-200 Pa，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，緩慢打開(kāi)汽閥，預熱干燥塔0.5-1小時(shí)左右（風(fēng)道，塔內等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_(kāi)啟物料泵進(jìn)料）。
    2、進(jìn)料后正常負壓維持50-150Pa，調節下料量，控制塔溫75-90℃，水分小于5%；干燥過(guò)程中隨時(shí)注意物料罐中物料液位。
    3、成品包裝：將噴霧干燥并冷卻至室溫的調味料（粉）產(chǎn)品接照標準檢驗合格后，根據質(zhì)量要求裝袋稱(chēng)重，放入檢驗合格證后，封口縫包入庫（庫房要求保持良好的通風(fēng)效果及干燥）。

    4）停車(chē)操作：
    1、每一批物料干燥完成后，加入中間罐的熱水開(kāi)關(guān)打開(kāi)，以便清洗霧化器、霧化盤(pán)、料管、泵等。

    2、停車(chē)順序為停蒸汽→ 供料泵→電加熱器→霧化器（調節出風(fēng)溫度，使進(jìn)料速度在15-20之間，進(jìn)風(fēng)溫度降到150℃，關(guān)霧化器）→關(guān)閉振打→干燥排風(fēng)機→送風(fēng)機關(guān)（進(jìn)風(fēng)溫度降到110℃）→閉電源。

    5）清洗系統：

    1、為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔，得到^的產(chǎn)品、有規則的清洗設備是^必要的。

    2、當產(chǎn)品更換時(shí)，或是設備已經(jīng)停24小時(shí)以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。
    干洗：用刷子、掃帚、吸塵器清掃。 濕洗：用60-80℃的熱水進(jìn)行清洗。
    酸洗：將硝酸（HNO3）配成1-2%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)95℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗。
    堿洗：氫氧化鈉（NaOH）配成0.5-1%濃度的溶液，加熱到60-80℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗。

    ３、當進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時(shí)間15-30分鐘。

    ４、在本設備清洗時(shí)，應注意不能用氯及其化合物洗滌。

    ５、空氣過(guò)濾器的清洗，應按周?chē)h(huán)境條件，即空氣中含塵量的高低而定，一般含量高的3-6星期清洗一次，含塵量低的6-8星期清洗一次。

    五、常見(jiàn)故障修復方法：

    １）粘壁現象

    (1)進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā);

    (2)噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;

    (3)開(kāi)始噴霧時(shí), 下料流量調節過(guò)大;

    (4)加入的料液不穩定。

    修復方法
   （1）適當減少進(jìn)料量;

   （2）適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;

   （3）在開(kāi)始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時(shí)為止;

   （4）檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動(dòng)性。

    ２）水分含量高

    一般是排風(fēng)溫度太低。適當減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。

    ３）純度低

    (1)空氣過(guò)濾效果不佳;

    (2)積粉混入成品;

    (3)原料純度不高;

    (4)設備清洗不徹底。

    修復方法
  （1）檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻, 過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng), 若是應立即更換;

  （2）檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流;

  （3）噴物前應將料液過(guò)濾; 重新清洗設備。

    ４）粉粒太細

    含固量太低或進(jìn)料量太小。提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。

     ５）跑粉現象

    旋風(fēng)分離器的分離效果差。

    修復方法

    (1)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;

    (2)提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性;

    (3)檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。

    ６）噴頭轉速低

    離心噴頭部件出了故障。檢查噴頭內部件。

    ７）蒸發(fā)量低

    (1) 整個(gè)系統的空氣量減少;

    (2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;

    (3) 設備有漏風(fēng)現象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

    修復方法

    (1) 檢查離心機的轉速是否正常;

    (2) 檢查離心機調節閥位置是否正確;

    (3) 檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;

    (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常;

    (5) 檢查電加熱器是否正常工作;

    (6) 檢查設備各組件連接是否密封。

     ８）噴頭振動(dòng)

    故障原因

    (1) 噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤(pán)內附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形;

    (2) 離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。

    修復方法

    (1) 檢查噴霧盤(pán)內是否有殘存物質(zhì), 若有應及時(shí)清洗;

    (2) 發(fā)現主軸有異常, 要進(jìn)行更換;

    (3) 對離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調整或更換。

    六、操作注意事項:

    1、首先開(kāi)啟離心風(fēng)機，然后開(kāi)啟加熱器，并檢查是否漏氣、如正常即可進(jìn)行預熱，因熱風(fēng)預熱決定著(zhù)干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，應盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。

    2、預熱時(shí)干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風(fēng)分離器下料口處必須密封，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預熱效率。

    3、當干燥室進(jìn)口溫度達到設定溫度時(shí)，開(kāi)啟離心噴頭，當噴霧頭達到^高轉速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，加入清水噴霧10分鐘后更換成 料液，進(jìn)料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現象，直到調節到適當的要求。料液的濃度應根據物料干燥的性質(zhì)來(lái)配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性。

    4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運行過(guò)程中，保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，下料量穩定，出口溫度是比較穩定的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì )出現變動(dòng)。

    5、產(chǎn)品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產(chǎn)品的溫度太低，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的溫度將相應提高。

    6、干燥后的成品收集。在旋風(fēng)分離器下部的授粉器內，未經(jīng)充滿(mǎn)前就應調換，在調換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行。

    7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。