雞精是傳統調味品---味精的更新產(chǎn)品，雞精是以谷氨酸鈉、食鹽、食糖、呈味核苷酸鈉為基本原料，添加雞肉粉末，或其濃縮提取物、調味料、香辛料，具有雞的鮮味和雞的香味的復合調味料。雞精作為第二代復合調味品，其味道鮮美、使用方便、營(yíng)養豐富得到大眾的喜愛(ài)，因此雞精的市場(chǎng)前景非常廣闊。然而在市場(chǎng)競爭^激烈的今天，雞精生產(chǎn)線(xiàn)如何才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的雞精產(chǎn)品已成為各大干燥設備生產(chǎn)廠(chǎng)商積極探求的方向。
一、雞精生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程（雞精干燥 ）：
1、從粉碎工藝起：粉碎—混合—制?！稍铩Y分—成品。粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產(chǎn)的四大步驟，所涉及的干燥設備等是主要設備，但同時(shí)也離不開(kāi)眾多的輔助設備，例如：篩分、包裝、加熱系統、傳送系統等。
2、從鮮雞起：鮮雞—上味—煮熟—膠體磨—酶解—膠體磨—過(guò)濾—噴霧—雞粉。通常會(huì )涉及以下設備：絞肉機、膠體磨、酶解罐、過(guò)濾機、均質(zhì)機、噴霧干燥機等。
從粉碎工藝做起雞精生產(chǎn)線(xiàn)中，當雞精顆粒烘干后，需對烘干顆粒進(jìn)行篩分，以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況，篩分機會(huì )選擇三出口的振動(dòng)方篩，此種設備兼有冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網(wǎng)的大小根據制粒的大小來(lái)決定，通常是涵蓋制粒目數。在雞精的生產(chǎn)中，大部分會(huì )產(chǎn)生結塊現象，如果返工，則浪費太大，現在則有整粒機來(lái)解決這一問(wèn)題，結塊料進(jìn)入整粒機瞬間便可得到顆粒。如果需從鮮雞制成雞精，那工藝會(huì )更復雜，設備也就更多。
二、選擇不同雞精生產(chǎn)線(xiàn)方案
目前單條雞精生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩定、易清潔保養等特點(diǎn)，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標準。 根據設計方案的不同，可分為采用帶式干燥機連續干燥的雞精生產(chǎn)線(xiàn)、采用振動(dòng)流化床連續干燥的雞精生產(chǎn)線(xiàn)和沸騰流化床干燥機連續干燥的雞精生產(chǎn)線(xiàn)等等。由于雞精是將多種風(fēng)味物質(zhì)和輔料(淀粉、麥牙糊精等)經(jīng)調和擠壓造粒而成，因此造粒后的雞精既含內部水，并且還有一定的粘度。這就使常規振動(dòng)流化床干燥機難以在雞精干燥生產(chǎn)中得到應用，必須對常規振動(dòng)流化床干燥機作大量的改進(jìn)工作，才能適應雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求，這一點(diǎn)在選擇采用振動(dòng)流化床連續干燥的雞精生產(chǎn)線(xiàn)方案時(shí)尤其值得注意。
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