離心噴霧干燥設備大部分的干燥故障都在于對進(jìn)排風(fēng)機的風(fēng)量或風(fēng)壓的調整失誤所造成的,一般都是排風(fēng)量低、風(fēng)壓低,造成的結果便是設備的負壓過(guò)低,排風(fēng)溫度過(guò)高,導致產(chǎn)品的含水量進(jìn)步。
在日常運作中怎么降低離心噴霧干燥設備能耗的辦法較多。依據不同類(lèi)型、不同適用范圍的設備有著(zhù)相對應的減少能叫辦法。方法如下:
降低蒸騰負荷的方法。設備的蒸騰負荷過(guò)大,說(shuō)明物料中的固含量 較低。這將大大降低干燥機的熱效率。恰當進(jìn)步料液的固含量,以降蒸騰負荷。
能夠經(jīng)過(guò)設備進(jìn)風(fēng)口出的干燥介質(zhì)溫度。經(jīng)過(guò)實(shí)驗數據統計發(fā)現,如恰當增加進(jìn)料口的干燥介質(zhì)溫度能有效上升熱效率。溫度的凹凸需求視產(chǎn)品的性質(zhì)決定。
能夠對料液進(jìn)行預熱。在進(jìn)行干燥之前,將料液進(jìn)行預熱有利于縮短干燥周期。余熱收回再利用。尾氣中往往具有較高的溫度,離心噴霧干燥設備可選擇余熱收回系統,對尾氣的熱能進(jìn)行有效利用。